結構分析

失效與損傷高級材料模型

詳細復合材料模型用于碰撞分析

MSC 軟件提供建模非常廣泛的材料模型功能以滿足各個行業的需求。高級材料建模功能包括：

• 金屬、塑料、橡膠、泡沫、復合材料、流體、土壤、鋼筋混凝土、巖石等

• 具有每層和堆疊定義的復合層壓板

• 用于多學科仿真的組合熱結構材料模型

• 廣泛的失效和屈服材料模型

• 時間、速率和溫度相關材料屬性

• 脫層、裂紋擴展的材料屬性

• 蠕變

• 表格材料屬性

醫療器械結構應力分析

MSC 軟件開發的工具具有橫跨多種分析類型的豐富功能。主要分析類型包括：

• 線性和非線性分析

• 靜態和動態分析

• 屈曲分析

• 穩態、瞬態、頻率響應、模態和聲學分析

• 多物理場和多學科分析

• 高速和沖擊分析

• 損傷、失效和磨損分析
  在過去的50年里，MSC一直在為工程師開發和提供領先的解決方案技術，這些技術通常是由工程師的回饋推動的。MSC 以開發一些行業最先進、最可靠的結構分析項目而著稱。

900萬自由度白車身模型

基于子裝配的整車內噪聲分析

大模型，系統建模與裝配建模
復雜的結構系統和大型裝配需要特殊功能，以便進行高效、準確的分析。MSC 提供經過行業驗證的高性能技術和方法，用于正確、高效地建模和研究這些類型的模型。其中包括：

• 正確建模焊接、粘合和螺栓連接裝配體，以及融合連接的技術

• CMS – 自動部件模態綜合法，針對大型動態模型進行快速、并行分析

• 外部超元件功能 – 超單元支持按照整車功能或裝配分區和超單元信息的重用，幫助縮短分析時間

• 可靠、魯棒的 3D 接觸分析，可進行精細的裝配交互作用分析
  MSC 開發和應用了一些最高效、最準確的求解技術和方法。MSC軟件可以利用最新的共享內存并行和分布式內存并行高性能計算平臺，幫助解決一些最大和最復雜的結構系統問題。

自動化報告

結構分析，有限元模型劃分

MSC 軟件提供一套全面的有限元建模和分析軟件，使工程師、設計人員和結構分析人員能夠完成從 CAD 到 CAE 報告的分析過程。主要功能包括：

• 獨立或 CAD 嵌入式 CAE 建模和分析環境

• 多 CAD 導入和原生 CAD 訪問

• 幾何圖形創建和編輯

• 中面提取和幾何清理

• 用于線性和更高階的 HEX、TET、QUAD、TRIA 和 BEAM網格劃分工具和算法

• 3D 接觸分析

• 材料建模，包括復合材料鋪層

• 用于創建和分配載荷和邊界條件的廣泛工具集

• 分析設置和作業提交

• 用于具有標量和矢量的結構變形、應力、應變和失效的靜態和動畫繪圖和圖表

• 用于自動模擬過程和報告的宏和模板創建

拓撲優化分析

隨機分析

在產品開發 （PD） 流程的設計和開發階段，開發目標是確定滿足多種不同要求的最佳設計。這需要首先能夠確定可行的設計空間，然后開發最佳或最優設計。MSC 提供的解決方案利用梯度的信息實現改進或優化、尺寸和拓撲優化技術以及多次運行技術來幫助了解結構或系統設計的全局行為，從而解決設計改進和優化，保證能夠交付確信、可靠的設計。

多體-結構集成，整車振動分析

多體-結構集成，疲勞分析

飛機水上迫降時，安全氣囊展開

為結構模擬獲取正確的載荷和邊界條件是具有挑戰性。仿真結果的質量與邊界輸入的質量直接相關。當很難獲得良好的載荷和邊界條件時，通常最好方法是依靠其他 CAE 模擬來生成該信息。在這里，多學科、耦合和鏈式仿真既可以簡化重用仿真數據的過程，又可以提高整體仿真保真度，從而提高仿真的質量和可信度。以下是 MSC 解決方案如何提高仿真功能的一些示例：
運動結構集成：在多實體動力學仿真中使用柔性體進行預測;車輛和飛機機身/結構疲勞，計算機硬盤上讀/寫磁頭的疲勞壽命等
熱固耦合分析： 耦合熱、結構分析可以提供更精確的應力結果 - 制動盤、轉子的摩擦和壓力載荷聯合作用流體結構相互作用 （FSI） - 耦合解決方案在考慮變形結構前提下，提供更精確的流體流動模擬，并且結構載荷更正確地應用于受影響的表面 - 輪胎劃水;安全氣囊展開過程;人工閥門上的血液流動鏈式結構仿真將提供更準確的分析，例如，在主仿真模擬之前應用預載荷/預應力 - 飛機發動機葉片脫落仿真;汽車發動機模態分析

用于瓶頂負載仿真的可重復流程

實現仿真數據追蹤、管理門戶

除了能夠使用 CAE 模擬結構行為外，許多工程師和經理還關心仿真過程可重復性、如何確保高置信度結果、如何實現流程改進，以及快速完成重用支持設計研究，縮短產品開發時間。支持更多工程研究工作的影響是仿真數據增多，這需要跟蹤和管理的更多信息。MSC 提供下一代解決方案，幫助捕獲、創建和管理 CAE 流程和仿真內容，幫助客戶充分利用 CAE 資源和投資。